– ALL IN ONE –
Maschinenservice – alles aus einer Hand!
Maschinenservice und Kundendienst
Unser Büro nimmt ihren Anruf oder E-Mail entgegen und bespricht mit ihnen das Problem von ihrer Werkzeugmaschine. Eventuell werden vorab (je nach Möglichkeit) benötigte Ersatzteile besorgt. Dadurch kann die Reparatur bereits beim ersten Termin erledigt werden. So vermeiden Sie unnötige Zeit und Kosten.
Sollte dies nicht möglich sein, wird ein Termin mit einem kompetenten Servicetechniker geplant. Dieser kommt zu ihnen um das Problem zu analysieren und zu beheben. Unsere gut sortierten Servicefahrzeuge bevorraten alle benötigten Werkzeuge.
Sie erhalten so schnell wie möglich einen Servicetechniker der sich dem Problem stellt!
Ersatzteile
Durch unsere jahrzehntelange Arbeit mit diversen Maschinen und Herstellern, können wir ihnen alle benötigen Ersatzteile beschaffen. Selbst Maschinen, die schon totgeglaubt waren, konnten wir durch gute Kontakte und wenig Aufwand für unsere Kunden organisieren.
Sollte mal doch ein Ersatzteil nicht mehr lieferbar sein, ist dies für uns kein Grund zum aufgeben. Durch unseren eigenen Maschinenpark oder durch die Anfertigung unserer zuverlässigen Zulieferer, können wir dringend benötigte Ersatzteile konstruieren und anfertigen.
Reparatur
Wir führen Reparaturen im mechanischen Bereich an Werkzeugmaschinen – konventionell, NC- sowie CNC-Maschinen (Drehmaschine, Kopfdrehmaschine, Karusselldrehmaschine, Fräsmaschine, Portalfräsmaschine, Fräszentrum, Schleifmaschine, Säge, Bohrwerk, Bohrmaschine, Abkantbank, Schlagschere, Hobelmaschine, Honmaschine usw.) durch. Dabei sind wir nicht an einzelne Fabrikate oder Hersteller gebunden.
Beispiele:
- Neulagerung der Hauptarbeitsspindel
- Erneuerung der Achsantriebspindel
- Neulagerung von Fräsköpfen
- Reparatur einzelner Baugruppen
- Vorschubgetriebe und Drehzahlgetriebe – Schadensbehebung
- Reparatur von Zubehörteilen von Werkzeugmaschinen:
Spannfutter, Drehfutter, Kraftfutter, Planscheibe, Teilapparate, Maschinenschraubstock, Setzstöcke, Lünette, Reitstock, Takttisch, Nullpunktspannsystem usw. - Überprüfen, Einstellen oder Erneuern von Kupplungen und Bremsen
Instandsetzung
- Antriebsgeräte: Getriebe, Stirnradgetriebe, Aufsteckgetriebe, Planetengetriebe, Stufen- oder Ziehkeilgetriebe, PIV-Getriebe mit Variationsantrieb usw.
- Hydraulikzylinder
- Mechanische Bauteile
- Radialventilatoren
- Werkzeugmaschinen
Wartung
Eine regelmäßige Wartung erhöht die Lebensdauer der Maschine und beugt großen Schäden vor. Dadurch vermeiden Sie langen Stillstand und die Genauigkeit bei der Fertigung der Teile bleibt erhalten.
- Überprüfung und Nachjustieren der Geometrie laut Herstellerprotokoll
- Ein- und Nachstellen von Keil- und Untergriffleisten
- Überprüfen und Nachstellen des Umkehrspiels der Antriebsspindel
- Reinigen oder Wechseln der Abstreifer
- Öl wechseln und Ansaugfilter reinigen oder wechseln
- Überprüfung der Zentralschmierung
- Antriebsriemen auf Beschädigung und Spannung überprüfen
- Nachrüsten von Minimalmengenschmiersystemen
- Parameterkorrektur der Umkehrlose
Nachrüsten von Sicherheitseinrichtungen
Ihre Maschine erfüllt nicht alle aktuellen Sicherheitsanforderungen? Sie wollen wissen, ob eine Nachrüstung überhaupt noch wirtschaftlich und technisch möglich ist? – kein Problem!
Wir begutachten ihre Maschine und erstellen ihnen ein Angebot für die Nachrüstung von Sicherheitseinrichtungen.
Wir rüsten an Sicherheitseinrichtungen nach:
- Drehfutterschutz, Bohrschutz
- Rollbandabdeckungen
- Fangschutz
- Spindelschutz mit Mikroschalter
- Zugspindelschutz
- Verriegelte Spindelschutzeinrichtung
- Schutzeinrichtung gegen Späne oder Kühlmittel
- Ruckseitiger Schutz
- Not-Aus-Taste
- Sonstige diverse Sicherheits- und Schutzeinrichtungen
Überholung
Geometrische Überholung
Bei Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrwerken, sowie Justier- und Härteprüfmaschinen (um nur einige zu nennen) führen wir Teilüberholungen durch.
Wenn Führungsbahnen eingefahren sind, so können diese überschliffen werden. Bei nicht gehärteten Führungsbahnen können auch gehärtete Leisten eingesetzt werden. Die Laufflächen der Schlitten werden neu mit Turcite-B Slydway beschichtet oder durch Bronzeleisten ersetzt. Mit diesem Verfahren kann man die Geometrie von älteren Maschinen auf den neuesten Stand bringen. Wir führen auch Ein- und Nachschabarbeiten durch.
Überholung von Getrieben
Bei der Überholung von Getrieben sind wir nicht auf spezielle Hersteller fixiert. Getriebe gleich welcher Bauart sind bei uns in guten Händen. Erstes Gebot ist bei uns die Verwendung der Original Ersatzteile vom Hersteller, soweit diese noch lieferbar sind. Bei alten Getrieben lassen wir die Ersatzteile in Erstausrüsterqualität anfertigen.
Teilüberholung von Werkzeugmaschinen
Für Teilüberholungen von Werkzeugmaschinen erhalten Sie nach Überprüfung der Maschinen ein schriftliches Angebot, welches speziell nach ihren Wünschen der Teilüberholung erstellt wird.
Retrofit
Sie möchten lieber an ihrer alten Werkzeugmaschine festhalten statt sich eine neue Maschine zu kaufen? Durch ein Retrofit ihrer Werkzeugmaschine wird die gesamte Maschine oder Anlage modernisiert.
Durch ein Retrofit werden verschiedenen Maßnahmen ergriffen, um die veralteten Komponenten auf den neusten Stand der Technik zu bringen. So steigert sich die Produktivität und Energieeffizienz ihrer Maschine.
Vorteile eines Retrofits:
- Maschinenverfügbarkeit erhöhen
- Energiesparend modernisieren
- Effizienz- und Produktivitätssteigerung
- Reduzierung von Ausfallzeiten
- Ersatzteilverfügbarkeit verbessern
- Geringere Investitionskosten als bei einem Neukauf
Montage und Demontage
Auf den Bildern sehen Sie Werkzeugmaschinen die wir innerbetrieblich umgestellt haben. Wobei die Maschine mit ca. 170to in einzelne Bauteile demontiert wurde. Selbstverständlich können auch kleinere und leichtere Maschinen mit unseren Maschinenhebern und Transportfahrwerk ihren neuen Standort erreichen.
Wir demontieren für Sie Werkzeugmaschinen und stellen sie an einem neuen Standort (Maschinenumzug) wieder auf. Diese werden anschließend laut Herstellerprotokoll neu ausgerichtet. Auf Wunsch können die Maschinen, sofern sie dazu geeignet sind, auch mit dem Laser – Messgerät vermessen werden.
Auch das Fixieren im Boden bzw. Fundament (egal ob die Maschine auf Fixatoren gestellt wird oder fest verankert wird) können wir gerne übernehmen.
Elektrodynamisches Auswuchten
Wir wuchten auch Radialventilatoren aus, die in Anlagen eingebaut sind, sofern eine Reinigungsöffnung für das Anbringen der Gewichte vorhanden ist. Ebenso demontieren wir Ventilatoren und deren Antrieb und führen die Auswuchtarbeiten in unserer Werkstatt aus.
Unser Gerät verfügt über verschiedene Auswuchtprogramme mit denen wir Material anbringen oder abtragen können, nach der berechneten Position. Der Drehzahlbereich liegt bei 500 bis 50.000min-1 ±1min-1. Des Weiteren können wir Gewichte an Festorten verändern, die vorgegeben sind, oder das Abbohren axial und radial.
Dadurch sind wir in der Lage fast jeden rotierenden Körper mit eigenem Antrieb auszuwuchten. Durch Auswuchten erhöht sich die Lebensdauer der Lager und verhindert starke Vibrationen und hohe Laufgeräusche. Auf dem Auswuchtprotokoll, das der Kunde erhält, werden die Werte vor und nach dem Auswuchten festgehalten.
Laser – Geometrievermessungs- und Richtsystem
Das Laser – Messgerät dient zur präzisen und qualifizierten Vermessung von Geradheit, Parallelität, Rechtwinkligkeit, Fluchtung, Ebenheit u.a.m.
Wir bieten ihnen mit modernster Technik das Ausrichten und Justieren ihrer Maschinen in Laser Genauigkeiten. Die Ergebnisse werden in Messprotokollen festgehalten. Qualitätssicherung und Produktivitätssteigerung stehen im Vordergrund der Laser – Geometrievermessung.
Sonderanfertigungen
Wir sind der richtige Ansprechpartner, um auf Ihre Wünsche einzugehen! Das bedeutet wir modernisieren ihre Maschinen oder ergänzen sie für ihren individuellen Gebrauch.
Hier wurde eine Lünette für einen unserer Kunden auf seine Bedürfnisse angefertigt und in Betrieb genommen.
Hatten Sie auch schon mal das Problem, dass es den Original – Hersteller ihrer Maschine nicht mehr existiert? Kein Problem!
Hier wurde ein Gießwagen aus einer Horizontalen – Schleudergussmaschine durch eigene im Haus durchgeführte Vermessungen und angefertigte 3D CAD-Zeichnungen neu konstruiert, modifiziert und auf die aktuellen Bedürfnisse des Unternehmens angefertigt.